聚合實驗過程將制備的全氟烯醚PPvE加入乳化劑中溶解，然后把乳化劑加入反應釜中。檢查反應釜的氣密性及含氧量，合格后進行聚合反應。反應溫度范圍40攪拌轉速600轉/min。反應結束后把乳液進行凝結，烘干，得到改性可溶性聚四氟乙烯粉料�？扇苄跃鬯姆蚁┡cPPVE是在5立升帶推進式電磁攪拌的不銹鋼高壓釜中以水做為分散介質、過硫酸鉀引發劑進行共聚。高壓釜清洗后放入水，碳酸錢(緩沖劑)、乳化劑。試壓合格后放去氮氣，以可溶性聚四氟乙烯排氧，測定氧含量(<30 ppm)，合格后抽真空升溫至預定聚合溫度，開攪拌用可溶性聚四氟乙烯將PP及 1(增溶劑)壓入釜中，然后加入過硫酸鉀(引發劑)，反應過程中壓力每下降1*1護KPa補加可溶性聚四氟乙烯一次�？扇苄跃鬯姆蚁├塾媺航禂颠_3*6 I時停止反應，放去未反應氣體，開釜，吸出乳液。乳液經高速凝聚得白色細粉，以熱的去離子水洗滌，烘千，380℃熱處理2一3小時然后進行各項性能的測試。聚合溫度對熔融指數的影響進行了40一80℃聚合溫度試驗，結果表明當兩種單體的初始投料比一定時，聚合溫度升高，共聚物的醚含量逐步增加，熔融指數Ml值也是顯著增大。由于可溶性聚四氟乙烯與全氟乙烯基醚聚合時增長鏈末端的醚會發生重排得到酞氟基端:高溫下醚單體更容易重排，產生酸性基團，因此80℃聚合時所得到的乳液呈酸性。根據對Ml的要求及經濟角度考慮選擇聚合溫度為70℃左右。我們又進行了聚合溫度、增溶劑Fll3用量、水烴比及二種單體初始投料比的四〔魏素三水平正交試驗。由級差分析結果表明這四種因素中影響可溶性聚四氟乙烯熔融指數的第一位因素是聚合溫度。接著進行了60℃與70℃聚合溫度的對比試驗進一步說明了在其他條件不變的情況下提高聚合溫度可有效的調節共聚物的熔融指數值。氣體鏈轉移劑一氫氣對Ml值的影響在乙烯的聚合中，已利用氫氣來調節其熔融指數值;在可溶性聚四氟乙烯的聚合中，也應用氫氣來作為聚合穩定劑。在我們的試驗條件下，加入氫氣后對共聚物的熔融指數值具有一定的調節作用，使之從0增至1一2。共聚物的紅外光譜存在一定的一C幾日吸收峰，說明氫氣在可溶性聚四氟乙烯與全氟乙烯基醚的共聚中能形成穩定的一C幾H基端:如此所得共聚物生粉的比揮發度大為降低，由0.5%降至0.2%以下。說明所得共聚物中低分子量部分少了。共聚物的熔融擠出膨脹小，也表明共聚物的分子量分布比較均勻。在聚合反應中隨著氫氣用量的增加(表壓約自3.0k眺m，增加到6.0值增大不明顯，使用氫氣后對反應速度無遲緩影響，聚合物加工性好。因此，氫氣確是既起了調節分子量、降低分子量分散性的作用，又起了聚合穩定劑的作用。www.pummel.cn | 
